红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。
 
    红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号。普通烧结砖（红砖）也叫标准砖的尺寸是240*115*53。（单位毫米) 色泽红艳，有时则为暗黑色。老式建筑多用它作建筑材料。由古罗马人发明，现在欧洲很多留存的古典主义建筑的屋顶和墙面都有红砖的影子。
 
     我国传统的青砖制作工艺是在烧成高温阶段后期将全窑封闭从而使窑内供氧不足，砖坯内的铁离子被从呈红色的三价铁还原成青色的低价铁而成青砖。据有关砖家的研究，青砖在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖，中国古代的“秦砖汉瓦”，能历经上千年仍保存完好可见青砖性能优良。所以轮窑及挤砖机械等大规模工业化制砖设备问世后，红砖得到了突飞猛进的发展，而青砖除个别仿古建筑仍使用外，已基本退出历史的舞台。我国传统的青砖制作工艺是在烧成高温阶段后期将全窑封闭从而使窑内供氧不足，砖坯内的铁离子被从呈红色的三价铁还原成青色的低价铁而成青砖。据有关砖家的研究，青砖在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖，中国古代的“秦砖汉瓦”，能历经上千年仍保存完好可见青砖性能优良。
 
     迄今为止红砖依然是性能最优良，舒适感最好的建筑墙材。在今后相当长的时间红砖的地位其他产品仍难以取代。但众多的小型红砖厂取土烧砖滥挖乱采，造成大量农田被毁，因此从1993年开始，国家已开始限制和取缔毁田烧砖的行为，明文规定禁止生产粘土实心砖，限制生产粘土空心砖，即所谓“禁粘限实”政策。
 
     开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。 生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。
 
     中国古代的“秦砖汉瓦”，能历经上千年仍保存完好可见青砖性能优良。 以不同工艺制成的，在建筑中用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为砌墙砖。 普通砖是没有孔洞或孔洞率小于15%的砖；而孔洞率大于或等于15%的砖称为空心砖(孔洞率是指砖面上孔洞总面积占砖面积的百分率)，其中孔的尺寸小而数量多者又称多孔砖。根据生产工艺又有烧结砖和非烧结砖之分。烧结普通砖是以粘土或页岩、煤矸石、粉煤灰为土要原料，经过焙烧而成的普通砖。
 
     烧结粘土青砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5%一10%，强度提高20%左右。基本物理性质 烧结普通砖的标准外行尺寸为240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。
 
     烧结大连砖为高品质页岩烧结砖（国内俗称大连砖，国际俗称米兰砖，用于路面和墙面。产品以页岩、铝硅土为原料，根据其特性在不添加任何色料情况下挤压成型、高温烧结方式形成。主要颜色为：红色、粉红色、棕色、象牙黄、橘黄、灰色、青黑色 。烧结砖其文化性、增值性、环保性、耐久性、舒适性诸多特色深受国内外使用者、设计者和专家青睐，是目前最理想最经典的装饰砖。烧青砖工艺在战国以前已经成熟，不过那时因为等级制度不能烧红砖。